| 副标题 |
新产品导入—设计转换务实 |
| 主办单位 |
巅峰培训会员单位 |
| 学员对象 |
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理； |
| 授课时间 |
2015年6月5-6日 、[长期举办，最新时间请咨询] |
| 授课顾问 |
汪礼兵 |
| 授课地点 |
北京 |
搜索北京 |
| 每班人数 |
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| 报价 |
3200
- 在线免费预定报名一周内确定缴费者
可享团体优惠价！ |
课程目的 |
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【课程背景】
很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。
【课程收益】
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
☆原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
☆原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
☆新产品导入的工作事项；
☆样件采制的控制方法；
☆NPI的职责和适宜的组织结构；
☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
☆新产品导入过程中的问题解决；
☆新产品导入过程中的风险控制。
【课程特色】
☆通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。
☆课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。
☆关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。
☆突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。
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课程内容 |
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1. 新产品导入概述
1.1. NPI存在的问题
跨部门沟通与协调
关键节点控制
问题解决机制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的输入/输出
DMR
1.3. NPI管理提升之道
工艺与设计的融合
重视前端的介入
样件的控制
1.4. 并行协同设计流程模式
2. 工艺可行性分析
2.1. 工艺调研与考察
2.2. 工艺可行性评估
2.3. 制定新产品导入计划
3. 协同DFX—原理样件设计
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3. 方案设计工艺分析与审查
3.4. 产品结构与配置管理
产品结构与配置管理的意义
产品结构层次关系定义
产品结构层次与文档的关系
系列化产品的配置
示例：各类配置视图
产品结构与配置的实现过程
3.5. 样件采制专题
项目物料风险管理
标准件认证
定制件认证
借用物料认定
生产件批准过程（PPAP）
3.6. 样件采制控制的21项方法
设计转换表
控制计划
FMEA
......
3.7. 原理样件的评审
3.8. 实施高效评审的锦囊
4. 设计转换—工程样件制作与验证
4.1. 转换样件制作与验证流程
4.2. 物料准备
4.3. 首次试装配
4.4. 专业平台全面展开
4.5. 编制DMR0
4.6. 工程样件装配
4.7. 工程样件验证
4.8. 设计转换输出
设计转换的检查要点是什么？
设计转换应输出哪些文档和记录？
4.9. 样件信息的沟通与问题管理
QC常用手法
纠正与纠正措施
沙盘实战演练：一个精心策划的案例
4.10. 样机变更管理
4.11. 相关人员的培训
4.12. 设计转换评审
★ 示例：可制造性评价指标
4.13. 产品确认评审
4.14. 工程样件的处理
5. 试产验证—生产件制作与批准
5.1. 试产模型
5.2. 生产准备
5.3. 试产准入条件
★ 示例：特殊订单产品开发
5.4. 试产项目启动评审
5.5. 试生产准备
5.6. 试产产品制造与验证
5.7. 转量产的条件
5.8. 转量产评审
6. 信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1. 二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
6.2. 三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3. 新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7. 新产品导入的组织
7.1. 职能式组织的特征
7.2. 各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产？
是否需要专门的中试部门？
某公司的新产品导入的组织与职责
7.3. 为什么跨部门项目小组运行效果不佳？
7.4. 项目核心小组的运作要点
示例：集成产品开发团队的组成
项目核心小组的优势
7.5. 新产品导入计划管理
7.6. 新产品导入组织的绩效考核
某公司新产品导入绩效考评关系图
8. 总结
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备注 |
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本课程其他开课程时间和开课地点：
2015年1月23-24日上海，
2015年6月5-6日北京，
2015年6月19-20日上海，
2015年7月3-4日深圳，
2015年12月4-5日北京，
2015年12月18-19日上海 |
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| 报名电话 |
010-8243115O
、微信:QQ1391156248（电话或微信咨询） |
| 报名方式 |
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