| 副标题 |
FMEA |
| 学员对象 |
产品、研发 / 工程、设备、测试、生产、运输、客服等工程师、高级技术人员和经理（包括项目经理） |
| 授课时间 |
2天（16课时）
内训:（潜在）失效模式与后果分析（FMEA）,培训内训:（潜在）失效模式与后果分析（FMEA）,管理培训,企业内训:（潜在）失效模式与后果分析（FMEA）,企业内部培训 |
| 授课顾问 |
彭娟、彭代莲
- （同一个课题方向，可提供多位老师，具体情况具体分析！） |
| 授课语言 |
中文 |
| 每班人数 |
20-30人 |
| 课程目的 |
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使学员掌握 FMEA 的基本知识和方法，并能在实际工作中使用
FMEA 来识别、评估、规避或降低潜在风险。 |
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| 课程内容 |
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一、基本情况
FMEA:（ Potential ） Failure Mode and Effects Analysis （潜在）失效模式及后果分析。 FMEA 是一种在产品设计或制程设计早期的一种系统分析技术。它是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA 对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。FMEA 的历史：
20 世纪 50 年代 ：格鲁曼公司开发了 FMEA ，用于飞机发动机故障预防；
20 世纪 70 年代 ：美国海军制定了 FMEA 标准； 1976 年，美国国防部采纳了 FMEA 标准；
20 世纪 80 年代 ：汽车工业和微电子工业应用 FMEA ；
20 世纪 90 年代 ： ISO9000 推荐采用 FMEA ；
1994 年 FMEA 成为汽车行业质量认证标准 QS-9000 的认证要求。在汽车行业， FMEA 是产品设计与开发阶段、过程设计与开发阶段必须使用的缺陷预防工具。
目前，FMEA 为最受欢迎，公认用于问题预防上最有效的手法，如 6sigma、8D process、QS-9000 等系统都将 FMEA 列为必要的质量改善方法，要求应用 FMEA 来预防质量问题的发生，以达到全面降低质量损失成本，提升质量水平的效果。
二、主要应用场合
FMEA 广泛应用于产品开发、制造、量产前准备以及售后服务等各阶段，在进行新产品或过程设计、现有产品或过程优化、新技术的应用、现有技术或产品 / 过程的推广等等活动中，对各类潜在问题进行识别、评价和预防。
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| 备注 |
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| 提交时间 |
2005/4/15 16:05:14 |
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| 联系方式 |
电话：010-8243115O，邮件：30989665@QQ.com |
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| 内训流程 |
１、请您填写并发送内训需求表(点此下载)至我方;
２、我们将安排相关人员与您进行进一步沟通;
３、为您定制适合您要求的培训方案、报价，发予您参考;
４、确定方案、价格、签署合同、按合同实施培训;
５、课程后续相关服务。 |
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