| 副标题 |
现场改善 |
| 主办单位 |
巅峰培训会员单位 |
| 学员对象 |
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等 |
| 授课时间 |
2010年10月23日-24日 、常年举办，欢迎索取最新安排 |
| 授课顾问 |
王文胜 |
| 授课地点 |
温州 搜索温州课程
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| 每班人数 |
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| 报价 |
3200 |
课程目的 |
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课程背景：企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
现场改善专家王文胜老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法，助您的企业在降本增效的道路上更进一步！
客户收益： 明确新的经营理念——改善的本质和核心；
掌握进行现场改善必需的基础知识；
了解现场改善的8个步骤；
掌握现场改善的9种工具；
获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
结交同行，分享经验，增加合作的机会。
问题所在：为何投入越来越多，效益却越来越差？
为何规模越做越大，利润率却越来越低？
为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
课程简介：高级咨询顾问、著名现场改善专家王文胜老师为您破解现场管理之道，帮助中国制造企业通过提升现场管理来增加利润，让员工保持持续的工作热情，获得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！
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课程内容 |
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培训大纲
第一部分 现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
*“发生型”问题与“设定型”问题
二、什么是现场问题解决法
*现场问题解决法系统框架
三、现场问题解决的基本意识
*现场问题解决10大基本意识
四、现场问题解决的具体步骤
*现场问题解决具体行动的八大步骤
第二部分 现场淘金：问题的解决方法
一、现场改善九大方法
1.设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
*国内企业改善案例
2.对作业人员的改善-标准作业与作业标准
① 标准作业与作业标准的区别 ② 标准作业的组合票制作
③ 作业标准制定的要素 ④ 案例：丰田公司的实际案例
*丰田的改善案例
*实际方法使用演练
*国内企业的改善视频
3.对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理
4.现场物流改善利器-意大利面条图的作用
*国内著名企业物流改善的案例
5.SMED-设备快速换产背后的含义
① 对于缩短制造周期的重要性 ② 对于控制产品成本的重要性
6.如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
① 装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例
② 装配线的平衡效率管理及改善案例
③ 质量对于装配线效率的影响及案例分析
*实际方法使用演练
7.生产现场基础改善的利器-5S与目视化
*5S活动
① 5S的内涵与思维方式 ② 5S活动前的准备
③ 5S推进的工具 ④ 现场5S的实战训练
⑤ 如何实施坚持
*目视化管理
① 目视化现场管理的定义和作用 ② 目视化现场管理的实施方法
③ 目视化现场管理的等级 ④ 目视化现场管理的效果评估方法
*国内著名企业5S改善实际案例
*丰田的制造现场目视化管理实例
8.现场品质管理改善利器-品管道具
①*丰田的现场品管道具的应用介绍 ②国内著名企业改造案例视频
9.提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
① 创意功夫活动开展的意义 ②活动开展的组织方法
*丰田的小组活动案
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备注 |
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讲师介绍：
王文胜
现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师
担任三星集团高级管理工作14年，具有丰富的大型企业管理经验
曾为一汽解放、三星电机、、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团等企业提供过精益咨询服务。
教学特色：多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
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| 提交时间 |
2010/8/26 9:55:11
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| 联系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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