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NPS新生产管理系统
主办单位:广州北鸣咨询有限公司
时间:2005年6月18-19日
地点：广州总统大酒店
费用:2200元
参加对象:生产主管、生产经理、工程主管、经理等等
咨询热线:0 2 0-8 5 5 8 6 8 5 3 传真:0 2 0-3 3 3 8 8 1 5 8 方先生 杨小姐
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课程介绍：
订单越来越多，忙不过来---烦恼！
产品品种越来越多，批量却比以前更小了---苦闷！
PMC人员(计划变更太快)与客户（不能按期交货）同时抱怨，怎么办？
有着强烈的改善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视，NPS新生产管理系统迅速走入他们的视野！
如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话,那么NPS就是对这种生产方式的一种科学剖析；
它是精益生产方式--JIT的思想观,方法论在实践中的延伸；
它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具；
它从根本上实现企业目标利润,改善连接技术,提升核心竞争力；
它是我们寻找差距,改善现状管理,并得以永继经营的牵引机！
本课程主讲老师曾二次赴日本学习精益生产方式，对NPS更是有着深刻的研究。
讲师曾对某日本企业进行改造， 取得显著效果:
1)对传统流水线进行了无板化改造,公司生产效率提高了20%,折算效益金额为250万HK$/年.
2)设计了U形生产线,解决了多品种少产量的低成本高效率生产问题.为公司增加利益18万HK$/年.
3)实施了COB一人多机操作生产,大量节省了人工
课程大纲
第一部份: 精益生产方式(JIT)经典回顾
一: 精益生产方式概要
1.何为精益生产方式
2.手工,大批量,精益三种生产方式比较
3.实施精益生产方式可期待的效果
4.以顾客为中心的制造理念
5.精益生产体系
二:精益生产方式基础
1.精益生产方式产生的背景
2.精益生产方式的目标
3.精益生产方式的基本手段
4.实现精益生产的管理工具
三:精益生产方式的导入
1.精益生产与生产管理
2.精益生产的考虑方法
第二部份:意识篇
一、浪费的认识
1.钱在哪里
2.真的不浪费了吗
3.劳动改善胜过劳动强化
4.七种浪费
二、效率的认识
1.效率提高了,怎么没赚钱呢
——假效率与真效率
2.每个人做得越多越好吗
——个别效率与全体效率
3.要动则动,该停则停
——稼动率与可动率
三、库存是企业的墓场
第三部份:技法篇
一、 第一招式——流线化生产：流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线化生产与批量生产的差别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产线布置要点
8、一笔画的工厂布置
二、第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则
1、容易被差遣的设备
2、设备要裸体才好
3、设备也要流动
4、设备要能屈能伸
5、有弹性的设备
6、作业面力求狭窄
7、机器的“三不”原则
8、把输送带变成“成长带”
三、第二招式——流线化生产：人员的安定
1、流线化生产线为改善活动之始
2、人员安定取决于“标准作业”
3、产距时间——宛若指挥棒的节拍
4、“标准作业”的其它两大要素——作业顺序,标准手持品
5、由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
6、“少人化”有利于人员的安定
7、生产流线化有助员工“多制程操作”
8、“多能工”实施要点
9、 实施“多能工”要讲究技巧
10、动作的“三不政策”
11、 动作改善的二十个原则
四、第二招式——安定化生产：机器的安定
1、不要为设备而生产
2、可动率才重要
3、错误的维修观念
4、全员生产保全
5、自主保全
6、故障是故意的障碍
7、迈向零故障
8、减少瞬间停机
五、第二招式——安定化生产：品质的安定
1、追求零不良
2、品质的三不政策
3、不良有三种
4、零不良的原则
5、零不良源流管理的战术
六、第二招式——安定化生产：物量的安定
1、经济批量不经济
2、生产切换的形态
3、快速切换的四个阶段
4、快速切换的思想步骤
5、快速切换的法则
七、第二招式——安定化生产：管理的安定
1、人的管理最重要
2、丰田的人较聪明吗
3、有自律神经的现场
4、目视管理的道具
5、现场照妖镜
6、五清运动
八、第三招式——平稳化生产
1、走在平坦的路上多轻松呀
2、生产计划要像寿司一样
3、为什么要平稳生产
4、平稳化的技巧
5、混流生产是平稳化的最高境界
九、第四招式——超市化生产
1、自动仓库不用了
2、“后拉式”生产法
3、用传票来削减库存
4、传票生产的条件
5、传票生产的规则
6、传票的种类
第四部份:实践篇
一: 自主实践活动
1、道理通了,怎么做不出来
2、丰田公司的秘密武器——自主研究会
3、自主研究会的运作方式
4、自主研究会的基本态度
5、自主研究会的改善精神守则
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讲师介绍
STEVEN CHAN
MMC制造管理中心资深顾问；亚州(澳门)国际公开大学工商管理硕士；历任世界五百强企业(日资)生产主管、品质主管，制造部经理等，STEVEN精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；精于电子技术,曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究），STEVEN尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。STEVEN曾为联想、卡西欧（日资）、胜美达电机（日资）、海洋王、金茂电光源实业、深圳合丰橡胶、康冠电脑技术、深圳特尔佳，联兴拉链等数百家客户提供过培训或咨询服务；十几年的日本企业制造管理实战经验,精辟的案例讲解以及深刻的观点阐释让Steven讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在的培训师！
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