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现场管理师认证培训
最近举办日期:2005年1月19日 地点:北京 费用:9800元
培训内容：
第一天
主要内容
Ⅰ.工厂管理的基本
Ⅰ-１．科学地把握职场实态
Ⅰ-２．了解设备与人的能力
Ⅰ-３．了解工厂的组织及其机能
Ⅰ-４．了解现场的计划和控制系统
Ⅰ-5． 生产计划的制订方法
Ⅰ-６．有益于计划与作业的标准
Ⅰ-7． 设定符合职场的生产目标
Ⅰ-８．高效率的作业准备的推进方法
Ⅱ.现场班组长的职能 Ⅱ-１．现场班组长的责任
Ⅱ-２．现场班组长组织上的职能
Ⅲ.现场的PDCA Ⅲ-１．彻底的指示与指导
Ⅲ-２．实绩的把握方法、活用方法
Ⅲ-３．高明的问题处理方法
Ⅲ-４．实绩的检讨
第二天
主要内容
I-1.何谓5S
I-1-1．5S的目的
I-1-2．5S的定义
I-1-3．5S的普及
I-1-4．5S的水准是管理能力的写照
I-1-5．5S的效果
I-2．对5S的理解 Ⅰ-２-１．整理・整顿
Ⅰ-２-２．清扫・清洁・素养
Ⅰ-３．未实施5S的职场 Ⅰ-３-１．职场的状态①
Ⅰ-３-２．职场的状态②
Ⅰ-３-３．为什么必须整理
Ⅰ-３-４．为什么必须整顿
Ⅰ-３-５．为什么必须清扫
Ⅱ-１．2S活动的目的 Ⅱ-１-１．营造环境
Ⅱ-１-２．减少管理对象
Ⅱ-１-３．改变思维方法
Ⅱ-２．２S的要点 Ⅱ-２-１．整理・整顿
Ⅱ-２-２．２S（整理・整顿）的目的
Ⅱ-２-３．２S（整理・整顿）的期待
Ⅱ-３．整理的推进方法 Ⅱ-３-１．２Ｓ（整理・整顿）的实施步骤（概要）
Ⅱ-３-２．日程
Ⅱ-３-３．列出管理对象物品
Ⅱ-３-４．区分必要和不必要物品
Ⅱ-３-５．必要品、不急品、不要品的判定
Ⅱ-３-６．必要品・不急品・不要品的定义
Ⅱ-３-７．整理的要点
Ⅱ-３-８．一起清除
Ⅱ-３-９．不急・不要品的重新探讨
Ⅱ-３-１０．不急品的保管
Ⅱ-４．整顿的推进方法 Ⅱ-４-１．整顿的定义
Ⅱ-４-２．设置放置场
Ⅱ-４-３．区划线的事例
Ⅱ-４-４．决定放置方法
Ⅱ-４-５．整顿的事例①
Ⅱ-４-６．标识
Ⅱ-４-７．整顿的实施步骤
Ⅱ-４-８．通过整顿提高水平
Ⅱ-４-９．整顿事例②
Ⅱ-４-１０．整顿事例③
Ⅱ-４-１１．整顿事例・指定席
Ⅱ-４-１２．整顿的实例・保养品的管理
Ⅱ-５．清扫的推进方法 Ⅱ-５-１．清扫活动的要点
第三天
主要内容
Ⅰ．所谓丰田生产方式
Ⅰ-1．丰田生产方式的概要
Ⅰ-２．所谓丰田生产方式的「JUST・IN・TIME」
Ⅰ-3．丰田生产方式的基本思想
Ⅱ.丰田生产方式的特征 Ⅱ-1．丰田生产方式的目的
Ⅱ-2．丰田生产方式的品质思路
Ⅱ-3．一线监督者的作用
Ⅱ-4．能率提升的思路
Ⅱ-5．工场整体能率和平准化生产
Ⅱ-6．标准作业的三要素
Ⅲ．看板方式 Ⅲ-1．看板方式的概要
Ⅲ-2．看板的应用
Ⅲ-3．看板方式的概要
第四天
主要内容
Ⅰ．成本把握的必要性
Ⅰ-1．成本的构成
Ⅰ-２．把握成本的必要性和办法
Ⅰ-3．降低成本和管理者的作用
Ⅱ．成本管理 Ⅱ-1．成本的构成
Ⅱ-2．成本管理
Ⅱ-3．成本管理方法
Ⅲ．盈亏平衡点分析 Ⅲ-1．所谓盈亏平衡点分析
第五天
主要内容
Ⅰ．降本的推进方法
Ⅰ-1．经营战略成本的设定方法
Ⅰ-2．成本分析
Ⅱ．通过减少使用量与降低单价达到降本
Ⅱ-1．劳务费的成本降低
Ⅱ-2．设备的成本降低
Ⅱ-3．材料损耗改善措施
Ⅱ-4．降低次品损耗
Ⅱ-5．降低采购成本
Ⅲ．设计上的降本 Ⅲ-1．VE
Ⅲ-2．VR
Ⅲ-3．生产设计
参考条件: 在制造业现场管理工作3年以上经验
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| 联系电话：010-8243115O
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