副标题 |
非生产部门的精益生产培训 |
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主办单位 |
巅峰培训网会员机构 |
学员对象 |
人力资源部、行政、后勤部门;电脑部、财务部、海关、采购、企划等部门管理人员 |
授课时间 |
2010年3月16日-17日 (循环举办) &
搜索类似课程 |
授课顾问 |
何小勇 |
授课地点 |
北京 &
搜索北京 |
每班人数 |
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报价 |
2600
. 在线预定报名,一周内缴费者 可享团体优惠价\
或返现! |
课程目的 |
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1、了解精益思想理念,工作处处能关注质量、成本、效率和服务;
2、能识别本部门或本工作流程的顾客和需求,更加重顾客要求,以顾客为中心;
3、掌握流程分析和价值分析方法,能识别流程中的浪费并加以改善;
4、掌握流程优化和改善工具,如ECRSAI方法;
5、掌握防错法,能消除或降低工作人为错误;
6、掌握办公室里目视管理方法
7、了解失效模式分析FMEA在管理中的应用。 |
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课程内容 |
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精益生产在非生产部门应用培训班
深圳开课时间:2010年3月2日—3日 二天
北京开课时间:2010年3月16日—17日 二天
上海开课时间:2010年4月6日—7日 二天
重庆开课时间:2010年4月20日—21日 二天
一、课程名称:
精益生产精益生产在非生产部门应用培训班
二、课程背景:
精益生产理念和方法在制造企业应用非常广泛,然后大部份企业只注重在生产有关的部门和流程里改善。其实在非生产部门如人力资源部、行政、后勤部门;电脑部、财务部、海关、采购、企划等部门同样可大有作为。
三、目标学员:
人力资源部、行政、后勤部门;电脑部、财务部、海关、采购、企划等部门管理人员
四、培训目标
1、了解精益思想理念,工作处处能关注质量、成本、效率和服务;
2、能识别本部门或本工作流程的顾客和需求,更加重顾客要求,以顾客为中心;
3、掌握流程分析和价值分析方法,能识别流程中的浪费并加以改善;
4、掌握流程优化和改善工具,如ECRSAI方法;
5、掌握防错法,能消除或降低工作人为错误;
6、掌握办公室里目视管理方法
7、了解失效模式分析FMEA在管理中的应用。
五、培训地点
北京培训地点:北京市海淀区紫竹院南路17号中国企业家联合会
深圳培训地点:深圳市南山区创业路中兴工业城2栋3楼
重庆培训地点: 重庆市江北区观音桥红鼎国际大厦 C座
(具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员)
六、 费用和其它
每人2600元,同一单位报名三人以上9折优惠.(含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)
七、课程大纲:
第一部份:精益思想在办公室里应用概述(1H)
1、什么是精益思想
2、精益思想的本质
3、办公室如何成功应用精益思想
3.1 识别现况
3.2 选择项目
3.3 精益项目分析和改善
3.4 成果标准化、控制和复制。
第二部份:流程、顾客和顾客满意(2H)
1、任何工作都是流程
2、流程的结果就是工作绩效
3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素
4、办公室部门顾客认别
5、顾客满意与工作质量
6、不了解顾客就是不了解工作
7、讨论与练习:识别你的顾客和需求
第三部份:流程价值分析和改善(4H)
1、高级流程SIPOC分析
2、办公室里九大浪费
3、流程价值分析
4、消除浪费的常见方法
4.1 ECRSAI原则
? 取消 (Eliminate)
? 合并 (Combine)
? 调序 (Rearrange)
? 简化 (Simplify)
? 自动化(Automate)
? 一体化(Integrate)
4.2 “5W1H”与“5WHY”
1)流程优化:目的(Why)、内容(What)、时间(When)、地点(Where)、人员(Who)、方法 (How)
2) 因果分析法
4.3 流程展开分析法
4.4 奥斯本提问法
5、办公室流程数据量化和收集
6、练习:识别你的流程中浪费
第四部份:办公室里防错应用(2H)
4.1 工作中人的十大错误分析
4.2 呆子也不会出错的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要经验和技术
3)人人都不会出错的方法
4.3 十大防错方法
4.4 管理中防错案例分享
4.4 每人列出一个工作的防错方法(2H)
第五部份:预防性工具FMEA在办公室里应用
5.1 FMEA分析在管理中的作用
5.2 FMEA应用步骤
5.3 FMEA应用案例分析
第六部份:办公室里目视管理(2H)
6.1让今天的工作可视化。
6.2让状况可视化。
6.3让浪费目视化
6.4让目标清晰
6.5让你想要消除浪费的活动清晰
6.6 某公司精益生产目视管理看板
第七部份:精益生产方法在办公室里应用案例分享(1H)
7.1 某集团公司降低接待费用案例
7.2 某公司缩短退税周期案例
7.3 某集团降低单据差错案例
7.4 某公司提高网络点击率案例
7.5 某集团公司降低人员流失率案例
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备注 |
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八、专家介绍
1、王老师
中国人民大学MBA硕士,西安工业大学学士,CELEMI认证讲师,王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家,满意度在90%以上,其中包括(瑞典)伊莱克斯、(上市)东方通信、(美资)西子奥的斯、(美资)伊顿汽车、(日资)美蓓亚、(民营)华立集团、(上市)TCL集团、美的微波炉、(日资)平洲电子厂、(美资)通用半导体、(德资)天津汉高、(日资)郑州日产汽车、(上市)上海柴油机厂、(台资)九维机电等知名企业。
2、戴老师
中原大學工業工程碩士 管理学博士 台湾光宝集团资深黑带大师
多年日美企业工业工程工作经验,曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业,曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验,产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
主要培训课:全员现场作业方法改善训练营;运用IE技术提高生产效率;精益企业变革之道——精益生产系统;精益生产之快速换型与防错应用;防错、防呆法技术应用;快速换型(线)实操训练;现场改善的利器——IE七大手法实务;杰出班组长技能提升训练营;PE生产工程师技能提升实操训练;优秀品质工程师(QE)专业化训练;多品种少批量生产管理实务;工厂价值流分析与现场浪费消除;TPM全面生产维护推行实战;如何推行工厂5S活动;高效产品研发项目管理;现代IE应用——单元生产实操训练等。
3、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个,培训黑带500多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷(深圳)有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工 阿诺德兹材(深圳)有限公司 惠州德赛集团 ......
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