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TPM全面生产维护
最近举办日期:2005年3月5日 地点:上海 费用:2200元
全面生产维护 ( TPM )高级研修班
时间：2005年3月5日—6日（7日上午参观上海大众汽车公司了解TPM推进情况）
地点：上海
培训目标
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降
低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
Ø从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
Ø 了解TPM对企业的重要
Ø OEE的计算和如何改善OEE
Ø 理解5S与TPM的关系。
Ø 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
Ø 掌握实施TPM的方法
课程大纲
一、精益生产介绍
1.精益的起源
Ø 精益意味着速度
Ø 丰田汽车（TRS）与精益生产
2.精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
Ø 常见的七种浪费
Ø 识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
Ø 看不见的浪费
Ø 利用价值流图来寻找20%的浪费
3.流动制造
4.拉动生产系统
5.持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施----TPM介绍
1.TPM概述
ØTPM的含义和目标
Ø企业推行TPM的意义及作用
ØTPM活动概要
2.总体设备效率（OEE）
Ø OEE计算要素
Ø OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
Ø 如何改善OEE
Ø设备故障原因分析
3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理
Ø5S与TPM的关系
Ø5S实施步骤
Ø5S设备检查和清洁计划
Ø目视管理在现场设备维护的作用
Ø如何通过目视管理改善设备故障
Ø实施设备维护的目视管理
4.TPM推动的七大步骤
Ø识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
Ø维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
Ø提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
Ø指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
Ø指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前5.防错防呆（Poka Yoke）
Ø Poke Yoke的目的和种类
Ø Poke Yoke的步骤
Ø Poke Yoke的工具
Ø 缺陷预防示例
6.TPM活动的风险评估
7.TPM活动的维护与改善
A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护
B.自主性保养活动
Ø 自主保养对员工的四项能力要求
Ø 自主保养成功的九大前提
C.间接部门的TPM活动
D.提倡部门间合作
四、合理化持续改善
【培训师资】汤顾问
MBA ，精益 Lean 、IE 专家， 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其领导和努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 具有近二十五年的生产现场工作经验，十二年的培训和咨询工作经历。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
【课程设置】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观
3月5日-6日培训，3月7日参观上海大众汽车公司TPM推进情况
【适应对象】
营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部经理/主管/工程师
【报名详情】
收费标准：￥2200 /人（含授课费、资料费、会务费、两天午餐费、参观费）、三人以上团队￥1800 /人
参考条件: 营运副总,生产（制造）部经理、主管,设备管理部经理、主管，生产部主管、班组长
培训发布: 盖普企业管理咨询(上海)有限公司
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| 联系电话：010-8243115O |
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