|
| 华致赢企管生产管理咨询服务手册 |
华致赢经营理念
以客为尊，以人为本，实事求是，注重价值，精益求精
华致赢行为准则
汇聚众才智慧精华 致力企业效益发展
华致赢经营原则
创新：不断创新，追求卓越
诚信：实事求是，数据说话
求精：注重细节，精益求精
双赢：互利互惠，持续发展
华致赢业务团队
在外资企业服务积累丰富实战经验的顶尖高手
在国内企业咨询领域创造卓越成绩的专家团队
华致赢业务领域（服务项目）
1. 生产型企业：
工厂战略管理系列：C管理模式、方针目标管理、项目管理等
卓越现场管理系列：5S/6S、目视化管理、三定管理、看板管理等
全面成本管理系列：全面成本管理TQM、标准成本制度、模拟公司制度、预算管理等
精益生产管理系列：精益JIT、工业工程IE、流程优化改善、单元生产方式等
现代品质管理系列：全面品质管理TQM、SPC、防错技术等
全员持续改善系列：TPM、TPI、6Sigma、LP- Sigma、TPM- Sigma等
供应链管理系列：供应链物流设计、供应链品质管理、SCM等
2. 服务型企业：
服务业精益管理、服务业工业工程IE应用
★核心咨询项目之一：卓越现场完美5S/6S
什么是5S
5S为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSO) 、素养（SHITSUKE）（6S为5S＋安全SAFETY）;5S活动是减少浪费、提高生产和降低产品不合格率最重要的基础工程,许多参观过日本工厂的人都对他们厂内外整齐有序,清洁亮丽的环境及井然有序的物品流动,产生强烈的印象并为其折服。这也是日本企业成功的基础之一。
为什么要推行5S
(一) 提高公司形象与创造良好工作环境：
5S不佳或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一定是经过5S或整理、整顿后所生产出来的，为提升企业的形象，必须实施5S管理。没有实施5S的现场是凌乱不堪的，毫无章法的，身处前其中必然是心情非常差的，情绪不好的员工怎能生产出高质量的产品？要改变就要从基础管理的5S开始。
(二) 减少浪费，提高效率，节约成本：
5S实施不佳或根本未实施的企业，内部必然隐含诸多的浪费，如人员、设备、时间、空间的浪费。实施了5S和目视化管理的现场必然有良好的工作氛围，有修养的员工，物品摆放有序，不需要寻找的时间，效率自然提高，经过了整理整顿，不要物的去除，空间自然节省出来。浪费的减少就是成本的降低。
(三) 消灭故障的发生，提高品质
优良的品质来自优秀的员工与优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化人的心灵及工作环境，树立人的责任心，减少设备的故障，必然减少品质事故及微缺陷的产生。
(四) 形成一种改善的氛围与文化：
改善革新是优秀企业的标识，建立革新的体制要从基础管理开始。5S管理是所有改善革新的基础，任何后续如IE、精益生产、TPM都是建立在良好的5S推行的基础之上。
5S咨询服务项目：
项目一 5S培训/督导式训练 督导式训练，由高级顾问团队带领客户进行实际操作训练 1~5天
项目二 5S推行现场辅导 高级顾问团队，全面全过程推进 4~6个月
项目三 5S强化现场辅导 高级顾问团队，全面全过程推进 3~5个月
★核心咨询项目之二：全面生产力改善TPIS
什么是全面生产力改善TPIS
综合运用IE思想、改善技巧及综合效率管理的方法，全面的提升工厂生产力水平，这个过程的实现就是全面生产力改善。珠三角是中国IE发扬广大的地方，而在这些地方的外资企业正在运用这些方法进行着全面的生产力改善与提升，也正是如此，造就了整个珠三角地区的高效率与高效能。我们根据多年在日资企业、台资企业服务的经验，以及我们在众多企业推行IE与综合效率提升的经验，总结出了一套适合于中国企业综合效率与效能提升的方法。
全面生产力改善TPIS的构成体系
★核心咨询项目之三：工业工程IE效率提升
关于IE
在日本，有作业研究、生产工学、经营工学、产业工学等多种名称。是从19世纪末期的“泰勒的科学管理法”（时间研究）和“杰布雷斯的动作研究”中发展成IE技术的，曾在史上留下泰勒制铁所的铲铁锹作业和杰布雷斯的建筑业砌砖作业的佳话。
日本IE协会定义
通过科学的方法，对人、物、金、情报、时间等经营资源加以有效利用，快速、低价提供市场所需的优质商品和服务的同时，也带给其创造者以满足和幸福。IE即是对达成上述目标的方法进行探求的活动。
美国IE协会定义
对整合了人、物、设备的体系进行设计、改善、确立的活动。应用工学分析、设计原理、方法的同时，并以数学、物理学及社会科学等专业知识和经验为依据，对该体系的效果进行展示、预测和评价。
以一句话概括IE，IE是为了能更快、更低成本、更快乐工作的技术。
现代IE的构成体系
现代IE体系推行辅导
核心咨询项目之四：精益生产方式JIT |
|
