| 副标题 |
精益生产培训课程,生产管理课程 |
| 主办单位 |
巅峰培训会员单位 |
| 学员对象 |
总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员。 |
| 授课时间 |
2005-7-30 、常年举办，欢迎索取最新安排 |
| 授课顾问 |
Tim Tang |
| 授课地点 |
上海市 搜索上海课程
|
| 每班人数 |
40 |
| 报价 |
2400 |
课程目的 |
| |
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。GAP公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：
Ø 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
Ø 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
Ø 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司
|
|
课程内容 |
| |
【课程内容】
1． 精益思想简介
Ø 精益起源与TPS介绍
Ø 精益是一种管理思想和策略
Ø 精益是生产过程的管理方法：精益思想，精益设计， 精益制造
2．精益的五项基本原则
Ø 价值 vs. 浪费 ：客户价值，经济增值，制造过程中的七种浪费价值流：价值流图，价值流计划流动制造
Ø 拉动生产
Ø 持续改善，尽善尽美
3．精益系统的开展：目前状态价值流确定
Ø SIPOC图与层次图
Ø 产品族确定（VSM目标）
Ø VSM过程：过程流、材料流、信息流）
Ø 数据收集与前置时间（LT）计算
4．改善机会识别及优先排序
Ø 识别浪费区域
Ø 使存在改进机会的区域显著化
Ø 应用精益原理
Ø 确定未来状态
Ø 执行过程分步实施
Ø 有限使用的改进工具
Ø 价值流主管参与
5．精益生产系统的实施
Ø 没有浪费的精益屋
Ø 生产系统的Kaizen—基石
Ø 精益工具的应用介绍
n 5S
n JIT
n 拉系统及补充拉系统
n TPM
n 标准化作业
n 降低设置时间、
n 目视控制
n POKA——YOKE 等
6．精益生产实例介绍
|
|
备注 |
|
| 提交时间 |
2005/6/28 11:57:05
|
| 联系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
30989665@QQ.com - 下载报名表.DOC |
