| 副标题 |
优秀的生产主管培训 |
| 主办单位 |
巅峰培训会员单位 |
| 学员对象 |
生产型企业企业董事长、总经理、生产总监、生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等生产管理人员 |
| 授课时间 |
2013年7月20-21日 、常年举办，欢迎索取最新安排 |
| 授课顾问 |
陈鹏 |
| 授课地点 |
深圳 搜索深圳课程
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| 每班人数 |
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| 报价 |
2400 |
课程目的 |
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当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。培养出优秀的生产主管，掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。
自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业培养优秀的生产主管，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！
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课程内容 |
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一、如何做好生产现场管理
◆最好的管理是什么
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理技巧
◆作业日报的管理
◆现场管理的实施方法
◆物料管理要点——备品备件及仓库管理
◆作业方法管理
◆生产准备/早会制
◆情景模拟：高效早会
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直有效管理
◆抓住工作重点
二、如何做好机器设备管理
◆现场TPM活动开展
◆设备管理的工具
◆设备自主保全理念和方法
◆机器设备的使用、点检、保养
◆设备保养与维修
◆发生不良时的处理方法
◆现场设备日常点检与保养
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆做好设备管理的目视化和点检
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆案例分析：设备为什么会坏
◆做好设备管理的三好四会五定
◆实例分享:这样的设备点检！
三、现场员工培育及工作指导OJT
◆现场工作知识的教导
◆员工责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆员工的点滴教育（OPL）
◆指导的行动计划
◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
四、如何有效的发掘与解决现场问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆5Y法应用
五、现场5S活动持续与升华
◆5S推行的误区与推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
六、现场的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的预防与处理
◆构筑安全管理体系
◆案例分析：典型事故案例分析
七、现场目视化管理与看板管理管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、生产工作改善与成本控制
◆工作改善的基本规则
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆成本的认识
◆成本控制的方向
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆造成沟通障碍的原因
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
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备注 |
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| 提交时间 |
2013/5/20 17:45:28
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| 联系方法 |
O1O-8243115O |
| E_mail |
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