生产制造企业的车间管理能力提升实务

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生产制造企业的车间管理能力提升实务

发帖：hwq180 | 2009/6/29 11:53:50 | 第 1 楼

生产制造企业的车间管理能力提升实务

     生产制造企业的车间管理能力提升实务


     【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

     【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

     【课程背景】

     产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。
     车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！
     车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：
     ●工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作
     ●主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进
     ●品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度
     ●生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
     ●现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

     【课程收益】

     ●明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
     ●掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
     ●学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
     ●学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
     ●培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

     【课程特色】

     ●可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
     ●系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
     ●寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

     【课程大纲】

     一、找准车间管理人员职责定位
     ●车间管理人员的职责与角色认知
     ●如何建立好的管理的基础
     ●如何成为好的车间现场管理人员
     ●车间管理工作的重心与要点

     二、如何有效的推进车间管理工作
     ●车间整体工作的推进体系
     ●车间管理项目的指标化
     ●如何将目标与指标展开为具体的实施方案
     ●如何有效的分解车间管理目标
     ●如何通过报告与例会进行管理追踪

     三、如何有效的挖掘车间问题
     ●工厂常见问题
     ●如何从4M查核各个环节的问题
     ●如何寻找“三呆”，消除“三呆”
     ●如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

     四、如何运用5S和目视管理
     ●为什么5S是工厂管理合理化的根本
     ●5S的核心与实质
     ●精益目视管理
     ●TAKT信息板、发布信息板
     ●5S信息板，KANBAN卡片
     ●创建和应用不同类型的视觉控制工具
     ●5S的效用
     ●案例研讨

     五、车间计划管理和异常控制
     ●生产作业计划的追踪实施
     ●如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
     ●如何减少运输时间，缩短交期
     ●如何提高生产管理系统的柔性
     ●运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
     ●如何降低换线时间适应生产线的转换
     ●如何利用多能工随时调整生产安排
     ●如何化解瓶颈环节的制约
     ●瓶颈管理概念
     ●如何解决瓶颈
     ●生产负荷平衡
     ●瓶颈管理案例
     ●如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
     ●快速换型的概念和方案
     ●换型物料车与换型工具车的使用
     ●换型的过程分析
     ●快速换型案例
     ●针对小批量生产的作业调度与监控
     ●生产调度与即时统计反馈
     ●针对多品种小批量的作业计划方法

     六、现场质量改进
     ●如何识别质量问题
     ●如何运用品管圈活动改进质量管理
     ●推移管理与预防性问题发现
     ●质量问题的对应流程与要点
     ●质量改善活动的四阶段十步骤

     七、现场成本控制：企业生存的根本
     ●盈亏平衡点：学习老板的经营观
     ●现场成本管理的主要指标
     ●降低制造成本的主要途径
     ●减少现场浪费的活动方法
     ●放大镜：从宏观到微观的CD工具
     ●标准成本与标准工时的测定
     ●标准成本/标准工时的差异分析

     八、现场设备管理TPM
     ●设备管理的八大支柱
     ●数字化的综合效率管理
     ●设备的六大损失
     ●改善慢性损失，向零故障挑战　
     ●设备初期清扫与困难源对策
     ●自主保养的七步骤

     九、车间人员管理
     ●新型的上下级关系
     ●自我培养与培养下属的意识
     ●如何有效的指导与辅导下属
     ●如何塑造持续学习与改善的现场氛围
     ●如何有效的向上级沟通与汇报
     ●同级部门之间沟通与反馈的技巧
     ●人际技巧与关系处理
     ●激励下属的技巧与方法

     十、综合案例分析

     【培训讲师】

     陶老师，台湾范本、台湾品质学会理事，专注于生产管理、现场管理课程近十八年、丰田式管理研究小组（TPS）研究员，TQM小组研究员，G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海（富士康）6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师（CQE），可靠度工程师（CRE）专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译”、品管圈（QCC）导入及日本住友集团QCStory发表会编译、亚洲生产力中心，香港全面品质管理（TQM）研讨会台湾地区代表。

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